彈簧磷化工藝過程

　?。?）序號名稱技術(shù)要求備注

　　一去油

　　1．噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮用于淬火回火彈簧

　　2．汽油洗滌，吹干后可磷化（可洗滌二或三次）主要用于細(xì)彈簧

　　3．化學(xué)去油NaoH100～150克/升20～70%Na2CO2加熱至100℃

　　4．滾桶去油污及銹用于拉伸彈簧

　　二去銅鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水無銅時(shí)可省去此工序

　　三清洗自來水沖洗去除酸性

　　四磷化磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5

　　五清洗自來水沖洗

　　六鈍化重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升90～100℃

　　七清洗自來水沖洗

　　八清洗熱水90～100℃清洗1～2分鐘

　　九皂化10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘

　　十上油浸水膜量換油

　　十一入庫

　　(2)彈簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

　　(Ⅰ)每天上班前要嚴(yán)格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。

　　（Ⅱ）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

　?。á螅┝谆八玫牧峡蚪?jīng)充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時(shí)必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線接觸。

　?。á簦┝谆瘯r(shí)嚴(yán)格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。

　　（Ⅴ）磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。

　?。á觯椈稍阝g化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來水充分噴洗。

　?。á鳎椈稍俜湃霟崴矍逑?～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。

　?。á┫掳嗪?，關(guān)閉電源，認(rèn)真打掃，確保工場整潔。

　?。á┝谆厶砑恿姿徨i鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂。

　?。á┤舨灰g化時(shí)，可省去操作規(guī)程Ⅵ。

　?。á┝谆皬椈傻膰娚场娡枨謇砼c磷化的間隔不得超過4小時(shí)，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。

　?。?）磷化質(zhì)量檢驗(yàn)方法

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　　3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時(shí)無銹為合格。

　?。á颍c(diǎn)滴法之一

　　硫酸銅CuSO20.5N40毫克氯化鈉Nacl10%20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。

　　點(diǎn)滴后不起黃時(shí)間越長質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。

　?。á螅c(diǎn)滴法之二

　　硫酸銅CuSO4、SH2066克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL1：101.2克/升,點(diǎn)滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。

　　（Ⅳ）浸泡法

　　硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件表面不出現(xiàn)黃色為合格。

　　在檢驗(yàn)工件磷化質(zhì)量的同時(shí)，必須對磷化槽液進(jìn)行定期化驗(yàn)總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以確保日常的工件磷化質(zhì)量。