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彈簧磷化工藝過程

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 ?。?)序號名稱技術(shù)要求備注


  一去油


  1.噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮用于淬火回火彈簧


  2.汽油洗滌,吹干后可磷化(可洗滌二或三次)主要用于細(xì)彈簧


  3.化學(xué)去油NaoH100~150克/升20~70%Na2CO2加熱至100℃


  4.滾桶去油污及銹用于拉伸彈簧


  二去銅鉻酸250~300克/升,硫酸銨80~100克/升加水無銅時(shí)可省去此工序


  三清洗自來水沖洗去除酸性


  四磷化磷酸錳鐵鹽30~35克/升,硝酸鋅55~75克/升溫度70~80℃保溫10~15分鐘,總酸度48~60游離酸2.5~6.7硫酸根≦0.5


  五清洗自來水沖洗


  六鈍化重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80~100克/升90~100℃


  七清洗自來水沖洗


  八清洗熱水90~100℃清洗1~2分鐘


  九皂化10~20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50~70℃1~2分鐘


  十上油浸水膜量換油


  十一入庫


  (2)彈簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)


  (Ⅰ)每天上班前要嚴(yán)格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。


  (Ⅱ)開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源,將磷化槽液確保在70~80℃,鈍化槽90~100℃,熱水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。


 ?。á螅┝谆八玫牧峡蚪?jīng)充分噴洗后再裝入彈簧,裝框時(shí)必須或上清洗的滌棉手套,彈簧間不得有大面積或線接觸。


 ?。á簦┝谆瘯r(shí)嚴(yán)格執(zhí)行磷化工藝要求,保溫10~15分鐘。


  (Ⅴ)磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。


 ?。á觯椈稍阝g化槽中保溫約1~2分,鈍化后需自來水充分噴洗。


 ?。á鳎椈稍俜湃霟崴矍逑?~2分鐘再放入皂化槽1~2分鐘,然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。


 ?。á┫掳嗪?,關(guān)閉電源,認(rèn)真打掃,確保工場整潔。


 ?。á┝谆厶砑恿姿徨i鐵鹽與硝酸鋅按1:2,鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理,皂化槽中要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂。


 ?。á┤舨灰g化時(shí),可省去操作規(guī)程Ⅵ。


 ?。á┝谆皬椈傻膰娚场娡枨謇砼c磷化的間隔不得超過4小時(shí),清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。


 ?。?)磷化質(zhì)量檢驗(yàn)方法


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  3%氯化鈉NaCl,溫度15~25℃,浸2小時(shí)無銹為合格。


 ?。á颍c(diǎn)滴法之一


  硫酸銅CuSO20.5N40毫克氯化鈉Nacl10%20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。


  點(diǎn)滴后不起黃時(shí)間越長質(zhì)量越好,3分鐘內(nèi)不變色者為合格。


 ?。á螅c(diǎn)滴法之二


  硫酸銅CuSO4、SH2066克/升,氯化鈉NaCL32.5克/升,鹽酸HCL1:101.2克/升,點(diǎn)滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。


  (Ⅳ)浸泡法


  硫酸銅5%溶液,浸1分鐘后工件表面不出現(xiàn)黃色為合格。


  在檢驗(yàn)工件磷化質(zhì)量的同時(shí),必須對磷化槽液進(jìn)行定期化驗(yàn)總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以確保日常的工件磷化質(zhì)量。

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